RB1062 Outomatiese Rubber Inspuitgietmasjien

Tweekleurige rubbersool-inspuitgietmasjien herdefinieer die rubbersool-gietproses, gekombineer met Europese en Italiaanse prosestegnologie, is 'n nuwe generasie rubber-inspuitgietmasjien, wat gebruik kan word vir die produksie van monochroom rubbersole en sommige tweekleurige sole. Die grondstof vir die produksie van die sool van hierdie toerusting is tradisionele rubbergrondstof, sonder om die produksiekoste van grondstowwe te verhoog; Ou vorms van tradisionele rubber kan ook vir direkte produksie gebruik word; Die toerusting is geskik vir 'n verskeidenheid rubber (behalwe silikoonrubber) in vergelyking met tradisionele produksietoerusting:

1, verminder arbeidskoste: ten volle outomaties, in vergelyking met die tradisionele proses kan 50% van werkers verminder, een persoon kan 4-6 terreine bedryf.

2, verbeter produksiedoeltreffendheid: outomatiese voeding en outomatiese meting, werkers hoef slegs produkte betyds te neem.

3, verbeter die produksiekwaliteit: stabiele hidrouliese transmissiestelsel bied stabiele inspuitdruk om die sooldigtheid eenvormig en die patroon duidelik te maak.

4, verminder die vermorsing van rubbermateriaal.

Volledige outomatisering, maklike werking, lae arbeid; Met outomatiese voeding, weeg, plastisering voorverhitting, vulkanisering en outomatiese oopmaak en toemaak van die vorm, hoef werkers slegs die sool van die finale produk uit die vorm te verwyder. Dit bespaar die vervelige en hoogs manuele operasieproses soos die sny van materiaal, weeg, vormtoegang en -uitgang/oopmaak en sluiting wat deur gewone masjiene vereis word; Die produksietyd van elke vorm word aansienlik verkort, en 'n werker kan gelyktydig 'n masjien met 6 stasies (6 stelle vorms) bedryf; Verbeter die doeltreffendheid van die hele proses, maar verseker ook die kwaliteit van die finale produk. Lae energieverbruik, minder flitsafval. Die vorm word gesluit voordat die gom ingespuit word, wat die opbrengs van die produk verbeter en die verlies van hitte en elektriese energie op 'n lae vlak hou. Hoë kwaliteit. Die sool wat deur die inspuitproses geproduseer word, het 'n meer eenvormige digtheid en dikte, stabiele werkverrigting en verbeter die intrinsieke kwaliteit van die produk. Die slytasietempo van die vorm is basies 0. Hoë presisie, beheer, grootte en meer gedetailleerde uitdrukking van patroonbesonderhede kan voldoen aan die produksie van meer komplekse vormstrukture. 'n Wyer reeks inspuitmateriaal, geskik vir die inspuiting van die meeste soorte rubbermateriale, en die meng van ander materiale. Voldoen aan die markvraag van Pang. 'n Wyer reeks vorms. Geskik vir die meeste hoë-end toerusting, pasgemaakte skoene vorms, om aan die kwaliteitsbehoeftes van hoë-end kliënte te voldoen. Tweekleurprodukte kan nie kleur kruis nie, sodat die kant van die sool se kleurhegtinggrens duideliker is, om kliënte te help om maklik hoë kwaliteitsvereistes op te los. CE-sertifisering. Vanuit Europa, verstaan ​​die vereistes van die CE-veiligheidsnakomingsmerk beter, buigsaam op grond van die terme van CE, sodat kliënte meer gerus is om te gebruik. Monitering in reële tyd. Hoë standaard beheerstelsel en foutdiagnosestelsel, gebruikersvriendelike PLC-koppelvlak kan te eniger tyd ingestel word, inspuitvolume, temperatuur, uitlaat en ander parameters, grafiese kombinasie is makliker vir werkers om te verstaan ​​en te bedryf. PLC kan die ligging van die fout in reële tyd vertoon, die operateur lei om die fout in 'n kort tyd op te los, die vormskade wat deur onbehoorlike werking veroorsaak word, te verminder, en die akkuraatheid en lewensduur van die vorm te verseker. Onderhoud is eenvoudig. Die bykomstighede van volwaardige masjinerie is universeel, maklik om te koop, gerieflike onderhoud en vervanging, wat onderhoudskoste en tyd vir kliënte bespaar. Aanlyn diens op afstand. Skoenmasjien kan via die internet gekoppel word, aanlyn probleemoplossing en onderhoudsdienste vir kliënte.